万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶项目
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项目编号: kjfwt2017557582
项目名称: 万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶项目
学科领域: 化学_高分子化学与物理,材料科学与工程_材料加工工程,林业工程_林产化学加工工程
    转化“白炭黑/天然橡胶湿法混炼胶”技术成果,集成纳米粉体处理技术和生物工程技术、高效节能的机械脱水造粒连动生产装备、微波干燥技术和太阳能与生物能(沼气)辅助干燥等技术和装备,研发一套橡胶绿色制造加工工艺,实现橡胶混炼工艺的短流程、高效率、低能耗、低污染,开发和制造湿法混炼工艺的成套工艺装备,建设绿色轮胎胶生产线,实现经济效益和社会效益。 新技术:天然橡胶/白炭黑湿法混炼生产技术、加工工艺研发; 新生产线:万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线设备开发; 新产品:绿色轮胎胶料-天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶。 采用新工艺技术湿法混炼技术自主研发,经过五年的系统实验、试产和规模化生产,建成我公司独有,全球第一条工艺技术最先进的:万吨级天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线。用一台脱水造粒一体机替代了传统制胶的压簿、皱片(3-4次)、锤磨造粒、泵送等设备。与其他设备组合,实现了整个生产过程连续作业,从供原料、脱水造粒干燥,到自动计量、压块、检验、包装等工序自动连续作业。用该生产线生产白炭黑湿法混炼胶。 白炭黑湿法混炼胶是将天然橡胶胶乳与白炭黑浆料充分混合凝聚,并经絮凝、脱水、造粒与干燥所制成的一种高白炭黑含量的胶料,是绿色轮胎用胶。 用微波干燥,同时利用可再生清洁能源太阳能和沼气替代煤,辅助橡胶干燥。不用煤减少了废气粉尘排放,节能减排增效显著。有利于保护企业周边的环境。实现橡胶混炼工艺的短流程、高效率、低能耗、低污染,降低混炼成本,人工成本,提高橡胶的理化性能。 提升天然橡胶加工的技术工艺,开发和制造湿法混炼工艺的成套工艺装备,实现资源消耗少、能耗低、功效高、排放少、安全的工业自动化绿色加工。生产市场需要、附加值高的天然橡胶精深加工产品。
    1. 连续化天然橡胶/白炭黑湿法混炼工艺技术的进一步开发。 利用纳米粉体处理技术和生物工程技术,研发完善天然橡胶田间胶乳的预处理技术、新型双亲分散体制备技术,并在液相下二者按不同比值进行连续混合分散,大幅度增加白炭黑在天然橡胶中的填充量和生产效率。有效提高普通白炭黑在橡胶中的分散等级和补强性能,促进胶料性能的提高。研发无酸絮凝工艺技术,减少生产用水中污水排放量。 研制高效节能机械脱水造粒连动生产装备和微波干燥、太阳能与生物能(沼气)进行辅助干燥的技术工艺,提高产品的脱水、干燥高效能,减少天然橡胶生产过程中用于烘干的时间,降低能耗和劳动强度。 2. 万吨级白炭黑湿法混炼胶连续生产示范线建设 采用湿法混炼天然橡胶/白炭黑共沉胶生产技术及其他专有技术,结合目前国内天然橡胶生产技术进步的需求,形成一套兼顾全乳胶、杂胶生产的湿法混炼生产天然橡胶/白炭黑共沉胶连续生产线。 天然乳胶胶浆由浆罐车运送至制胶厂后,经必要的检测(胶浆干含量,杂质含量等),检验合格后,把胶浆卸至储存罐,也可以直接进入搅拌罐,添加絮凝剂后进行快速絮凝;絮凝后,进入缓存罐,也可以直接进入脱水造粒机,进行挤压脱水和造粒,胶粒含水率约15%~20%;造粒后,胶粒进入网带式干燥机(1~2小时)进行烘干,把胶粒含水率烘干至3%以下;烘干好的胶粒由输送机和振动给料机输送至电子计量称,电子计量秤按每33.3公斤称量一次;称量好后,把胶粒卸至橡胶压块机,进行自动压块;压制好的橡胶块由输送带送至薄膜包装机,给胶块包装聚乙烯薄膜;包装好薄膜后,有重量检测机和金属检测机进行重量复检和金属检测;重量超标或者含有金属的胶块由双向剔除机剔除,由人工处理不合格的胶块,合格的胶块进入装袋输送机,进行装袋;装好袋后,进入成品转运入库。 3. 湿法混炼天然橡胶/白炭黑共沉胶材料在轮胎工业中的应用试验。对湿法胶进行试生产,为轮胎厂提供胶料进行全钢子午胎胎面胶或胎体炼胶的配方、工艺等多项轮胎制造技术的研究。进行小批量、多批次的各型轮胎的生产并全面检测其各项使用性能和工艺性能。 4. 共沉胶材料产品标准的建立和知识产权的保护工作。开展工艺技术研究和生产装置设计建设过程中所形成的具有创新性的技术、工艺、设计、设备等内容的知识产权保护工作。研究建立天然橡胶/白炭黑湿法混炼共沉胶产品标企业标准。
备注:
    研发一套橡胶绿色制造加工工艺,实现橡胶混炼工艺的短流程、高效率、低能耗、低污染,开发和制造湿法混炼工艺的成套工艺装备,建设绿色轮胎胶生产线,实现经济效益和社会效益。
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